|
Høyttalere med Air Motion Transformer diskant
- Trådstarter Asbjørn
- Startdato
Diskusjonstråd Se tråd i gallerivisning
-
Dette er vel en grei løsning:
http://www.amazon.com/Quantity-50-Q...bs_auto_5?ie=UTF8&refRID=0D4E9AQ7HY3ZDE2TE0Z0
Mvh
OMF
litt korte kanskje? de jeg har sett på er om lag 30mm lange. Vet ikke hvor mange de har igjen på lager, men sjekker etter jobb.
Send meg en pm, så slipper Asbjørn at vi sporer "litt" av på byggetråden hans.. - Selv om den også snart burde fullføres, kremt......
De der er korte, ja. Funker kanskje i 2 mm aluminiumsplate. Her er katalogen: Hitachi Power Tools Norway AS
Prosjektet går forøvrig langsomt fremover, en limfuge om gangen. Jeg skal nok legge ut en oppdatering med noen bilder etterhvert.
Hvordan er det egentlig tenkt at disse skal brukes.
Alternativt 1 - Jeg hadde tenkt å tre de inn i hullene bakfra, gjerne lime de fast - og så skru elementet fast fra forsiden. På den måten vil det være gummi I mellom kassen og skruen på alle kanter. Om foringen er litt krotere enn godste - spiller ingen rolle da skruen uansett er sentrert I hullet. Bevegelsen er neppe stor nok til at den skal komme I konflikt med tre uansett.
Alterntiv 2 er jo å sette de inn forfra og når man strammer til så presses pluggen sammen og utvider seg og kiler seg mer og mer fast i hullet. Da vil jo lengden på pluggen bli av større betydning. En slik montering vil kunne gjøres "fastere" men da også med stivere avkobling.
Mvh
OMF
De er lagd for alternativ 2. Skruen går inn fra forsiden og drar messingmutteren mot seg, slik at gummien bukler ut på baksiden av platen og danner en elastisk krave bak platen. Den innstøpte kanten på gummipluggen holder den fast på utsiden og isolerer det som skrus fast fra underlaget. Slik:
Jeg skjærer til pakninger av 2 mm EPDM-gummi med passe store hull til flensen på gummipluggene. Blir pottetett.
Googlet epdm gummi,masse utvalg.
Denne kunne vel også gjort susen,på utsiden av gummipluggen,langs flens på høgtaler:Gummisnor(fåes i div dimensjoner)
Takk Asbjørn, for gode råd til innfesting av element,skal prøves.
På tide med en oppdatering, kanskje. Et bilde sier mer enn 1000 ord, som kjent, så her er en liten roman:
Sist redigert:
...og der var faktisk den siste trebiten limt på plass. Helsparkling og pussing neste, deretter griller og pyntefinér.
Ja, og vanlig hvitt Casco trelim for å holde den ytre kappen sammen. Green Glue er ikke egentlig lim, men en viskoelastisk dempemasse som aldri herder nok til å holde noe som helst. I tillegg til dempingen tilfører det litt form til de tynne ytre platene, etter hvert som de stabiliserer seg i en naturlig konveks form rundt dempemassen og festepunktene. Nesten alle ytre flater er litt konvekse på disse høyttalerene, og det var meningen at de skulle være slik. Det er knapt en rett vinkel eller rett linje på hele tingen.
Taa-dah!
Pyntefiner (premium curly maple) og tilhørende remedier er bestilt, men jeg rekker kanskje å lage grillene før de greiene kommer fra USA.
Vi har ikke skravlet så mye om diffraksjon i tråden, men det er ganske viktig for å unngå sekundære lydkilder noen få millisekunder etter direktelyden. Det vil være vanskelig å korrigere denslags med eq også, ettersom effekten blir retningsbestemt. Hittil har 98,7 % av arbeidet med høyttalerne handlet om å begrense og kontrollere kasseresonanser, men utformingen av grillene handler stort sett om å kontrollere diffraksjon. En av ideene fra åpningsinnlegget var jo å legge litt jobb i de tingene som ikke kan korrigeres elektronisk til slutt, mens DSP'en får ta seg av alt som kommer direkte fra elementene og trenger å justeres litt (eller mye). Det blir vel litt mer pussestøv før de grillene er ferdige.
16 mm MDF, mykt avrundede kanter for å få størst mulig radius fra høyttalermembran til sideflaten på kassen. Ingen skarpe kanter i nærheten av diskant og mellomtone.
Ja, erfaringsmessig blir grillen stort sett sittende på uansett, så den kan like gjerne ha en liten akustisk funksjon. Det handler vel mest om å ikke rote det til mer enn høyst nødvendig heller enn noe banebrytende nytt.
Bare for at ingen skal tro at det har stoppet helt opp:
Halvferdig med grillene (tre av seks). Gråpapiret som er teipet på begge høyttalere er maler for finérstykkene som snart skal limes på. Ville tilpasse grillene først, ut fra en idé om at finéren og stofftrekket utenpå grillene bygger omtrent like mye, sånn at det blir riktig til slutt.
Bøyer meg i støvet Asbjørn! Hva du besitter av evner er helt utrolig.
Liker spessielt hvordan du har optimalisert monteringen av driverne og kantene på høyttalern for å minimere difraksjon.
Grill er fint med tanke på WAF og generell beskyttelse, men for min del fortjener dette å vises fram i all sin prakt.
Har lekt litt med ambiens høyttalere siste uka slik som du skal ha, og det har defintivt den effekten du ser etter med tanke på luft, rom og utklingning. Men det er litt jobb for å balansere det riktig. Selvsagt enklere når du kun bruker det helt i toppen fordi det da ikke blir en del av direktelyden.
Stor tommel opp fra meg!
Lekkert! Likte spesielt innfesting av elementene (selv om jeg tenker tanker om hvordan etterstramme skruer hvis det er nødvendig..)
Dette gleder jeg meg til å se helt i mål!
Kan de to der være i slekt, mon tro?
Alle seks griller/frontplater lagd og på plass. I neste episode: Lønnefinér.Ccruiser
Gjest
nais!
Alt er relativt, som min svigermor sier. Men det eneste som gjenstår er faktisk kosmetisk finish og montering av delefilter. Det var en liten milepæl å kunne børste opp det siste MDF-støvet.
Dette "profilbildet" sier kanskje litt mer om hva som har tatt tid i det siste:
Jeg prøver å få til en jevn avrunding med stor radius uten noen skarpe kanter i grillene. Mesteparten av den formingen er gjort med en liten høvel, en Veritas Low Angle Block Plane. Et favorittverktøy.Sist redigert:
Hvordan måler det?
Ingen målinger med annet enn tommestokk og skyvelær ennå, dessverre.
Den jevne avrundingen er i grillene. Det er en jevn overgang fra høyttalermembranen og rundt til selve kassen. Kassen har nokså plane flater, men den 45-graders fasetten mot fronten er også av hensyn til diffraksjon.
Finéren er Premium Curly Maple med "bubble free" backing fra Oakwood Veneer:
Curly Maple Veneer: Premium Figure Curly Flame Maple Wood Veneers Sheets | Oakwood Veneer Company
Wood Veneer Backers: 10 mil paperback, Bubble-Free Veneer, Phenolic, Wood-on-Wood, Two Ply, PSA Pressure Sensitive Adhesive: Oakwood Veneer Company
Det var ikke helt billig. Finérflaket kostet $307, frakten $60. Moms og ekspedisjonsgebyr i tillegg. Dessuten kjøpte jeg lim og litt andre supplies fra veneersupplies.com. Det viktigste derfra var Flex-Pro lim til $35 for en gallon, men frakten på den og litt småtteri ble $90. Jeg tror en gallon lim vil være tilstrekkelig til dette prosjektet, så hvis noen vil ha en skvett av det som blir til overs er det bare å si fra.
Flex-Pro™ (FSV) Adhesive: Fast-Tack Veneer Glue
Finér, så lakk. Deretter lyd. De veier bortimot 90 kg stykket med alle elementer i, så jeg kommer ikke til å slepe dem opp og ned trappene flere ganger enn nødvendig. Men ferietur aller først.
Nå er ihvertfall finéren på den ene, og erfaringsmessig går ting litt fortere når man skal gjøre det samme med den andre. Og kanskje man ikke gjør de samme tabbene andre gang. Fiddleback maple, i tilfelle man skulle finne på å spille felemusikk.
88x12_TOM
Gjest
Dette er et meget imponerende og gjennomtenkt høyttalerbygg, i kontrast til mine egne skapninger der er satt sammen litt uten mål og mening.
Blir litt misunnelig på slike som deg Asbjørn, som, hvis ikke kan det, bare setter seg ned noen kvelder og lærer detSist redigert:
Takk for det, men å lære seg alle forskjellige håndverksdisipliner som behøves i et slikt prosjekt er litt av en reise. Det finérarbeidet er fiklete greier uten angrefrist. Resultatene hos deg tyder vel også på at du var litt beskjeden i det innlegget? -
Laster inn…
Diskusjonstråd Se tråd i gallerivisning
-
Laster inn…